多效降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，其膜式蒸發(fā)原理決定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點(diǎn)。多效降膜蒸發(fā)器廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。石家莊工大化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的工大牌降膜蒸發(fā)器是由河北工業(yè)大學(xué)化工設(shè)備研究所經(jīng)多年研究開發(fā)的新型高效蒸發(fā)設(shè)備之一，通過了河北省教育廳組織的技術(shù)鑒定，曾獲部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利?，F(xiàn)生產(chǎn)單效、雙效、三效、四效、五效不帶熱泵和帶熱泵的十大類型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C(除結(jié)構(gòu)件外均為不銹鋼)、T（鈦材）等材質(zhì)，共六百余種規(guī)格的系列產(chǎn)品，并可承擔(dān)其他形式蒸發(fā)器改造為降膜蒸發(fā)操作的任務(wù)，可為普通蒸發(fā)器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發(fā)器相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行蒸發(fā)的需要。
多效降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，其膜式蒸發(fā)原理決定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點(diǎn)。多效降膜蒸發(fā)器廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。石家莊工大化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的工大牌降膜蒸發(fā)器是由河北工業(yè)大學(xué)化工設(shè)備研究所經(jīng)多年研究開發(fā)的新型高效蒸發(fā)設(shè)備之一，通過了河北省教育廳組織的技術(shù)鑒定，曾獲部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。現(xiàn)生產(chǎn)單效、雙效、三效、四效、五效不帶熱泵和帶熱泵的十大類型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C(除結(jié)構(gòu)件外均為不銹鋼)、T（鈦材）等材質(zhì)，共六百余種規(guī)格的系列產(chǎn)品，并可承擔(dān)其他形式蒸發(fā)器改造為降膜蒸發(fā)操作的任務(wù)，可為普通蒸發(fā)器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發(fā)器相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行蒸發(fā)的需要。
多效降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
熱泵蒸發(fā)原理為：生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合（或機(jī)械式壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮），從而使低品位的二次蒸汽變?yōu)楦咂肺坏募訜嵴羝俅卫茫股羝拇蟠蠼档?，例如單效熱泵蒸發(fā)的蒸汽消耗可達(dá)到雙效甚至三效的水平。熱泵蒸發(fā)尤其適用于熱敏性物料、沸點(diǎn)升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場(chǎng)合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝难b置。
工大牌多效降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該多效降膜蒸發(fā)器在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯(cuò)流）平流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流:是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對(duì)于低溫蒸發(fā)，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)中物料可一次通過加熱表面，對(duì)物料加熱時(shí)間短，可以很好的避免物料因加熱時(shí)間過長(zhǎng)而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差。
關(guān)鍵部件說明：
I．布膜器：布膜器是管式降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件之一，其特點(diǎn)是：
（1）具有多級(jí)流量分配結(jié)構(gòu)，確保進(jìn)入每根加熱管的流量均衡，并均勻成膜，防止部分加熱管出現(xiàn)斷流或空管。
（2）液膜厚度為設(shè)計(jì)厚度，使得溶劑汽化過程發(fā)生在液膜空芯表面，避免蒸發(fā)過程中關(guān)閉不結(jié)垢。
（3）布液完成后，液膜進(jìn)加熱管流速為0.5～1m／s，出加熱管流速≥20～50m／s。
（4）布膜器無需任何額外的維護(hù)、清洗。
II．蒸發(fā)管束：蒸發(fā)管是蒸發(fā)器最重要的熱負(fù)荷元件，直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。
（1）蒸汽采用多流道進(jìn)入加熱室，我公司自行設(shè)計(jì)的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對(duì)加熱管的沖擊。
（2）蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。
（3）加熱室內(nèi)設(shè)置特殊化的裝置，有效克服蒸發(fā)管的振動(dòng)并延長(zhǎng)蒸汽停留時(shí)間有利于傳熱。
（4）可排放加熱室內(nèi)不凝性氣體。
III．分離室：
（1）在分離室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)二次蒸汽在液面發(fā)生的汽液分離所需時(shí)間和截面積的要求和工藝計(jì)算，來確定最佳的汽相空間高度。
（2）為防止液沫夾帶,分離室內(nèi)設(shè)置了除沫器,有效的防止二次汽夾帶料液?jiǎn)栴}.
（3）為確保所有汽化的溶劑及時(shí)地實(shí)現(xiàn)汽液分離,必須根據(jù)物料在分離室的最佳停留時(shí)間來對(duì)分離室持液空間做以詳細(xì)的工藝計(jì)算。
噴射式熱泵技術(shù)是將低品質(zhì)能源轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)能源進(jìn)行利用，可以起到節(jié)能效果。熱泵因其沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不易損壞，易維修，也便于對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。但蒸發(fā)系統(tǒng)是否帶熱泵還要根據(jù)所提供的生蒸汽的條件等具體情況來選擇。
蒸汽消耗：帶熱泵的降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與不帶熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽消耗情況如下表。
