核心業(yè)務(wù)

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硫化物精礦專用干燥機

產(chǎn)品概述

金屬硫化物礦粉(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料,浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國,傳統(tǒng)的干燥形式都是對流干燥(指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程),干燥設(shè)備基本上采用的都是回轉(zhuǎn)圓筒干燥機。該機采用燃煤或燃油作為熱源,它具有設(shè)備占地面積大、設(shè)備制作耗材高、尾氣含塵量較大、除塵費用極高(或困難,特別是以煤作為熱源時尾氣的脫硫很困難,且費用也很高)、能較高及物料易被高溫?zé)Y(jié)等一系列的缺點,隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè),迫切要求具有節(jié)能、環(huán)保、單機處理量大等特點的新型干燥設(shè)備來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的干燥設(shè)備?;诖耍夜鹃_發(fā)出的金屬硫化物精礦專用干燥,具有節(jié)能、環(huán)保、效率高等特點。

結(jié)構(gòu)及工作原理

應(yīng)用領(lǐng)域

(1)適應(yīng)性強:對于物料初始含濕量在40%以下的金屬硫化物精礦,均可采用此專用干燥機。
(2)連續(xù)運行,熱效率高。金屬硫化物精礦專用干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)75%以上。
(3)物料損失小、環(huán)境保護好。金屬硫化物精礦專用干燥機轉(zhuǎn)速很低(1~10轉(zhuǎn)/分),且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,很少會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環(huán)境。達(dá)到了環(huán)保的要求。
(4)物料在干燥設(shè)備中沒有粘結(jié)。金屬硫化物精礦專用干燥機具有自清和強制刮料裝置,因此物料很少會在設(shè)備上粘結(jié)。并且由于采用蒸汽傳導(dǎo)干燥,避免了高溫?zé)犸L(fēng)干燥造成的金屬硫化物精礦被燒結(jié)干燥設(shè)備,很好地解決了回轉(zhuǎn)窯干燥機干燥金屬硫化物精礦物料在設(shè)備上粘結(jié)的難題。
(5)物料中腐蝕性物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕性小。由于干燥過程中腐蝕性物質(zhì)被迅速蒸發(fā)并被熱空氣迅速帶出干燥設(shè)備,因此物料中腐蝕性物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕性小。
(6)設(shè)備可調(diào)性強,物料干燥均勻可調(diào)??赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、蒸汽流量、蒸汽壓力、耙葉角度、物料加入量和盤式連續(xù)干燥機中干燥盤使用數(shù)量,能方便的調(diào)整物料干燥的效果。
(7)設(shè)備密閉連續(xù)操作,工人勞動強度低。
(8)干燥介質(zhì)利用余沒有污染的蒸汽(或余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽),從而節(jié)省了大量的燃煤,達(dá)到了能源的循環(huán)利用和環(huán)保的要求。

技術(shù)特點

金屬硫化物精礦專用干燥機是我公司盤式連續(xù)干燥器的基礎(chǔ)上,結(jié)合金屬硫化物精礦的物料流量大、磨損強等特點,對傳統(tǒng)的盤式連續(xù)干燥器進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整并采用耐磨處理,特殊制作的金屬硫化物精礦專用干燥機。

工藝流程

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